Vstrekovanie plastov sa široko používa pri výrobe rôznych plastových výrobkov. Zvládnutie správnych techník používania pomáha zlepšovať kvalitu produktu, efektivitu výroby a znižovať náklady. Riešenia na úsporu energie-musia byť v súlade s časom výrobného cyklu, aby sa predišlo obetovaniu účinnosti za nadmerné úspory energie.
Vyhodnoťte výhody{0}}úspory energie komplexne kombinovaním výrobných údajov (ako je doba lisovacieho cyklu a miera využitia materiálu), a nie len sústredenie sa na údaje z elektromerov. V súčasnosti máme na sklade servo-poháňané a plne elektrické vstrekovacie stroje, ktoré ponúkajú úsporu energie až 30 % – 60 % a podporujú prispôsobené úpravy.
Pre vstrekovanie plastov je rozhodujúca forma. Forma musí byť presná a rozmery musia byť správne. Hovorme o plastových surovinách.
Tlak pri vstrekovaní zahŕňa plastifikačný tlak aj vstrekovací tlak, ktoré priamo ovplyvňujú plastifikáciu plastu a kvalitu produktu.
Vstrekovanie je inžinierska technológia, ktorá zahŕňa premenu plastu na užitočný produkt, ktorý si zachováva svoje pôvodné vlastnosti. Dôležitými procesnými podmienkami pri vstrekovaní sú teplota, tlak a zodpovedajúce časy pôsobenia, ktoré ovplyvňujú tok plastov a chladenie.
Kontrola teploty:
Teplota valca: Teploty, ktoré je potrebné kontrolovať v procese vstrekovania, zahŕňajú teplotu valca, teplotu trysky a teplotu formy. Prvé dve teploty ovplyvňujú najmä plastifikáciu a tečenie plastu, zatiaľ čo druhé najmä tok a chladenie plastu. Každý typ plastu má inú teplotu prietoku. Dokonca aj pre rovnaký typ plastu sa teplota prietoku a teplota rozkladu budú líšiť v dôsledku rozdielov v priemernej molekulovej hmotnosti a distribúcii molekulovej hmotnosti. Proces plastifikácie plastov sa tiež líši v rôznych typoch vstrekovacích lisov, čo si vyžaduje rôzne teploty valcov.
Plastifikačný tlak (spätný tlak): Pri použití skrutkového -typu vstrekovacieho stroja sa tlak vyvíjaný na roztavený materiál v hornej časti skrutky, keď sa skrutka otáča a zasúva, nazýva plastifikačný tlak, známy aj ako spätný tlak. Tento tlak je možné nastaviť poistným ventilom v hydraulickom systéme. Počas vstrekovania zostáva plastifikačný tlak konštantný s rýchlosťou závitovky. Zvýšenie plastifikačného tlaku zvýši teplotu taveniny, ale zníži rýchlosť plastifikácie. Okrem toho zvýšenie plastifikačného tlaku často vedie k rovnomernejšej teplote taveniny, rovnomernejšiemu miešaniu farbív a odstraňovaniu plynov z taveniny. Vo všeobecnej prevádzke by mal byť plastifikačný tlak čo najnižší pri zabezpečení vynikajúcej kvality produktu. Špecifická hodnota sa líši v závislosti od typu použitého plastu, ale zriedka presahuje 20 kg/cm².
Vstrekovací tlak: V súčasnej výrobe používajú takmer všetky vstrekovacie stroje ako vstrekovací tlak tlak aplikovaný na plast piestom alebo špičkou skrutky (prepočítaný z hydraulického tlaku). Úlohou vstrekovacieho tlaku pri vstrekovaní je prekonať odpor toku plastu z valca do dutiny formy, zabezpečiť rýchlosť plnenia roztaveného materiálu a zhutniť roztavený materiál.
Vstrekovací tlak je rozdelený na vstrekovací tlak a udržiavací tlak. Typicky pozostáva z 1 až 4 stupňov vstrekovacieho tlaku + 1 až po 3 stupne udržiavacieho tlaku. Vo všeobecnosti je prídržný tlak nižší ako vstrekovací tlak. Prispôsobuje sa podľa aktuálne použitého plastového materiálu na dosiahnutie optimálnych fyzikálnych vlastností, vzhľadu a rozmerových požiadaviek.
